焊前準備熔化極氬弧焊過程對油、銹等比較敏感，而且與手弧焊和二氧化碳焊相比，沒有冶金反應的精煉作用，于是對工件、焊絲、設備、焊工以及周圍環境的準備提出了更高的要求。鋁及其合金的表面上覆蓋著極薄而致密的氧化膜。焊接時，該氧化物不僅容易引起末熔合缺陷，而且它還含有結晶水，使得生成氣孔的傾向增加。所以必須用機械或化學法預先對焊絲及工件表面進行清理。化學處理后工件表面仍有氧化膜，但該膜的厚度很薄，依靠陰極霧化作用就可以完全去除。可是若不能立即焊接時，由于長時間放置將生成較厚的氧化膜，焊前必須再次去膜。不銹鋼、黃銅和低碳鋼等金屬預處理沒有必要像鋁合金那樣嚴格，但工件表面上的防銹油、潤滑油和油漆等以及較厚的氧化層也應去除。熔化極氧弧焊工藝參數的選擇熔化極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流、電弧電壓、電源極性、焊接速度、焊絲直徑、焊絲干伸長、噴嘴至工件的距離及氣體流量等。其中焊接電流和電弧電壓最為關鍵，這兩個參數決定了電弧的形態和熔滴過渡形式。①焊絲直徑
焊絲直徑要根據工件的厚度和焊接位置來確定。薄板及空間位置的焊接通常采用細焊絲（直徑d<1.2mm）。平焊位置中等厚度及大厚度板時，可采用直徑d=3.2～5. 6mm的粗焊絲，此時，焊接電流可調節到500—1000A。粗焊絲、大電流的優點是熔透能力強，焊道層數少，生產效率高，焊接變形小等。②焊接電流
熔化極氬弧焊通常采用直流反接，這種接法的優點是，熔滴過渡穩定，熔透能力大且陰極霧化效應大。實際焊接中，根據工件厚度、焊絲直徑、焊接位置選擇焊接電流。采用等速送絲焊機進行焊接時，焊接電流通過送絲速度來調節。當其他參數保持恒定時，焊接電流與送絲速度或熔化速度以非線性關系變化。送絲速度增加時，焊接電流也隨之增大。隨著焊接電流的增大，熔化速度以更高的速度增加。當焊絲直徑增加時（送絲速度不變），要求更高的焊接電流。送絲速度和焊接電流的關系還與焊絲的化學成分有關。熔化極氬弧焊焊接時，焊絲直徑不同，熔滴過渡形式與焊接電流范圍也不同。焊絲直徑一定時，可通過選用不同的焊接電流，獲得不同的熔滴過渡形式。短路過渡和脈沖噴射過渡時電流小，對母材的熱輸入小；要獲得連續的噴射過渡，電流必須超過噴射過渡臨界電流值，焊絲直徑增大，其臨界值也增大；鋁合金粗絲大電流的連續噴射過渡焊接時，穩定焊接時的電流范圍南兩個臨界電流值決定，其下限是產生噴射過渡的臨界電流，上限是焊縫產生“起皺”現象的臨界電流。“起皺”臨界電流隨著焊絲直徑的增大而增大。在穩定焊接過程中，增大焊接電流，會使焊絲熔化速度增加，使焊縫的熔深和余高明顯增加，而熔寬略有增加。③焊接電壓
焊絲直徑一定時，要獲得穩定的熔滴過渡，除7選用與之相適應的焊接電流外，還必須匹配合適的焊接電壓。焊接電壓過高（電弧過長），可能會產生氣孔和飛濺；焊接電壓過低（電弧過短），可能使電弧短接或熄弧。
在穩定焊接過程中，焊接電壓主要影響熔寬，對熔深的影響較小。焊接電壓應根據焊接電流、保護氣體的成分、被焊材料的種類、熔滴過渡方式等進行選擇。④焊接速度
焊接速度是重要的焊接工藝參數之一，焊接速度與焊接電流適當配合，才能獲得良好的焊縫成型。在焊接熱輸入不變的條件下，如果焊接速度過快，熔寬、熔深會減小，甚至產生咬邊、未熔合、未焊透等缺陷。如果焊接速度過慢，不但直接影響生產率，還可能導致燒穿、焊接變形過大等缺陷。⑤焊絲干伸長
焊絲干伸長影響焊絲的預熱，對焊接過程及焊縫質量有顯著的影響。其他條件不變而焊絲干伸長過長時，焊接電流減小，易導致未焊透、未熔合等缺陷；焊絲干伸長過短時，易導致噴嘴堵塞及燒損。焊絲干伸長，般根據焊接電流的大小、焊絲直徑及焊絲電阻率來選擇。⑥保護氣體的種類及流量
熔化極氣體保護焊用純氬焊接時容易產生指狀熔深；焊接不銹鋼時（包括焊接低碳鋼及低合金鋼），液體金屬的黏度及表面張力大，易產生氣孔；而且電弧陰極斑點不穩定，產生陰板斑點飄移現象，從而引起焊縫熔深和焊縫成型的不規則。因此，熔化極氬弧焊一般不使用純氬氣體進行焊接，通常根據所焊接的材料，采用適當比例的混合氣體。保護氣體的流量一般根據電流的大小，噴嘴孔徑及接頭形式來選擇。對于一定直徑的噴嘴，有一個最佳的保護氣體流量范圍。流量過大，易產生紊流；流量過小。氣流的挺度差，保護效果不好。氣體流量最佳范圍通常需要用實驗來確定，保護效果可通過焊縫表面的顏色來判斷。熔化極氣體保護焊有時采用雙層氣流保護，可以得到良好的效果。此時，噴嘴由兩個同心噴嘴組成，即內噴嘴和外噴嘴，氣流分別從內外噴嘴噴出。某些情況下，例如采用大電流、粗絲焊接鋁及鋁合金時，必須采用雙層保護氣流。雙層保護氣流可采用不同成分的保護氣體，內外層氣體的流量控制在1:1-1:2。⑦噴嘴至工件的距離
噴嘴高度應根據焊接電流的大小進行選擇。距離過大時，保護效果變差；距離過小時，飛濺顆粒堵塞噴嘴且阻擋操作者的視線。本文參考《焊接工藝》一書。